Sprężynowa zasilanie uszczelnień

Jak działają uszczelki sprężynowe?

Uszczelnienia sprężynowe są zazwyczaj produkowane z wysokowydajnych związków fluoroplastycznych i tworzyw sztucznych.

Typowe gatunki materiałów to:

• PTFE (wersje pierwotne i wypełnione)

• Związki PEEK (wersje niewypełnione i wypełnione)

Materiały te mają wyjątkowe właściwości fizyczne i techniczne, ale nie są elastyczne. Są one lepiej scharakteryzowane jako sztywne. To jest powód, dla którego różnego rodzaju sprężyny muszą być używane do mechanicznego zasilania warg uszczelniających. Tak więc termin techniczny "Spring Energized Seal" odzwierciedla projekt /konstrukcję urządzenia uszczelniającego, gdzie sprężyna kompensuje materiały polimerowe o małej pamięci / elastyczności.

Siły uszczelniające sprężynowanej uszczelki:

1. Gdy uszczelnienie jest zainstalowane w jamie uszczelnienia, wargi uszczelniające i energizer sprężynowy są zdeformowane/skompresowane w kierunku promieniowym.

2. Sprężyna pobudza kurtkę, zapewniając odporność na usta (wypychając wargi uszczelniające) i zapewniając skuteczne urządzenie uszczelniające w zastosowaniach dynamicznych i statycznych. Powoduje to szczelne uszczelnienie na powierzchniach licznika.

3. Ponadto napięcie promieniowe (utworzone i utrzymywane przez sprężynę w płaszczu uszczelniającym) utrzymuje wargi uszczelniające w kontakcie z powierzchniami licznika (jeszcze przed zastosowaniem ciśnienia w układzie, zapewniając dobrą zdolność uszczelniania pod niskim ciśnieniem)

4. Po zastosowaniu ciśnienia w układzie, działanie sprężyny jest zintensyfikowane. Zwiększa to siłę uszczelniającą na wargach uszczelniających, poprawiając wydajność uszczelniania. Dlatego napięcie promieniowe jest zawsze wyższe niż ciśnienie, które ma być uszczelnione.

Napięcie to może również zrekompensować:

• Umiarkowana deformacja sprzętu

• Mimochywanie ugięcia powoduje możliwe niewspółosiowość

• Tolerancje produkcyjne i prześwity

• Zużycie i rozszerzalność cieplna i skurcz.

Sprężyna może również pomóc w skompensacji zużycia dynamicznych warg uszczelniających.

Materiały płaszcza uszczelniawczego

Kurtki uszczelniające w suszczelnienia zasilane są wykonane z różnych wysokowydajnych materiałów:

• Związki fluoroplastyczne

• Tworzywa sztuczne, takie jak UHMWPE, PEEK, TPE, PCTFE itp.

Korzyści z fluoroplastycznych kurtek uszczelniających

Materiały fluoroplastyczne (tj. na bazie PTFE) są najczęściej stosowanym materiałem płaszcza uszczelnianego. Mają wyjątkowe cechy fizyczne i chemiczne w połączeniu z umiarkowanymi kosztami i dobrą zdolnością maszyny.

Dzięki zastosowaniu różnych wypełniaczy, właściwości związków PTFE można dodatkowo poprawić w związku z wydajnością uszczelnienia (takie jak wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie itp.). Ale nie wszystkie właściwości mogą być znacznie zwiększone. Zawartość wypełniacza wynosi zazwyczaj od 5% do 40% masy.

Typowe wypełniacze:

• Brązu

• Włókno szklane i/lub wysiarczek molibdenu (MoS2)

• Grafit i/lub węgiel

• Ceramika i tlenki mineralne

• Stal nierdzewna

• Inne dodatki spełniające określone wymagania.

Zalety związków PTFE obejmują:

• Ekstremalnie szeroka tolerancja temperatury: od -268°C do ponad +260°C

• Odporność na jazdę na rowerze (degradacja materiału, starzenie się ciepła)

• Najniższy współczynnik tarcia dla materiału uszczelnienia

• Możliwość pracy na sucho

• Wysoka prędkość powierzchni

• Wysoki współczynnik fotowoltaiowania (średnio PV do 150 000 w zastosowaniach niesmarowanych)

• Odporność na praktycznie każdą znaną substancję chemiczną i rozpuszczalnik.

• Brak pęcznienia chemicznego pod nawilżenie lub płyny

• Nie obsługuje spalania lub rozprzestrzeniania się płomienia

• Doskonała odporność na warunki atmosferyczne

• Odporność na zużycie

Popularne Tagi: sprężynowe zasilanie uszczelnień, producentów, dostawców, fabryka, dostosowane, hurtowe